| 一、 涂膜光泽不足 |
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二、 涂膜变色 |
1． 固化时烘烤时间过长；
2． 温度过高；
3． 烘箱内有其它气体；
4． 工作表面过于粗糙；
5． 前处理方法选择不妥。 |
1． 多次反复烘烤；
2． 烘箱内混有其他气体；
3．固化时烘烤过度
4．涂膜过厚。 |
| 三、 涂膜表面桔皮 |
四、 涂膜产生缩孔 |
1． 喷涂的涂层厚薄不均；
2． 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
3． 固化温度偏低；
4． 粉末受潮，粉末粒子太粗；
5． 工作接地不良；
6． 烘烤温度过高；
7． 涂膜太薄。 |
1． 工件表面处理不当，除油不净；
2． 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；
3． 工件表面不平整
4． 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。 |
| 五、 涂膜出现气泡 |
六、 涂层不均匀 |
1． 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；
2． 脱脂、除锈不彻底；
3． 底层挥发物未去净；
4． 工件表面有气孔；
5． 粉末涂层太厚。 |
1． 粉末喷雾不均匀
2． 喷枪与工件距离过近；
3． 高压输出不稳。 |
| 七、 涂膜冲击强度和附着力差 |
八、 涂膜产生针孔 |
1． 磷化膜太厚；
2． 固化温度过低，时间过短，使固化不完全；
3． 底金属未处理干净；
4． 涂敷工件浸水后降低附着力。 |
1． 空气中含有异物，残留油污；
2． 喷枪电压过高，造成涂层击穿；
3． 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；
4． 涂层太薄；
5． 涂膜没有充分固化；
6 . 喷涂设备清理不净，与前面产生干扰 ;
7 . 底材过于粗糙
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| 九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩 |
十、 涂层脱落 |
1． 喷枪堵塞或气流不畅；
2． 喷枪雾化不佳；
3． 喷粉室内有粉末滴落；
4． 有其他杂物污染工件表面。
5． 喷涂厚度太薄；
6． 工件材质问题；
7． 擦拭方法不对，有纤维。
8． 回收粉过筛不净。 |
1． 工件表面处理不好，除油除锈不彻底；
2． 高压静电发生器输出电压不足；
3． 工件接地不良；
4． 喷粉时空气压力过高。 |
| 十一、涂膜物理机械性能差 |
十二、涂膜耐腐蚀性能差 |
1． 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；
2． 固化炉上、中、下温差大；
3． 工件前处理不当。 |
1． 没有充分固化；
2． 烘箱温度不均匀，温差大；
3． 工件前处理不当。 |
| 十三、供粉量不均匀 |
十四、粉末飞扬、吸附性差 |
1． 粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；
2． 空气压力不足，压力不稳定；
3． 空压机混有油或水；
4． 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；
5． 供粉管过长，粉末流动时阻力增大。 |
1．静电发生器无高压产生或高压不足；
2． 工件接地不良；
3． 气压过大；
4． 回收装置中风道阻塞；
5． 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。 |
| 十五、喷粉量减少 |
十六、喷粉量时高时低 |
1． 气压不足，气量不够；
2． 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；
3． 空气中混有水气和油污；
4． 喷枪头局部堵塞。 |
1． 粉末结块；
2． 粉末混有杂质，引起管路阻塞；
3． 粉末密度大；
4． 气压不稳定；
5． 供粉管中局部阻塞。 |
| 十七、喷粉管阻塞 |
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1． 由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着管壁；
2． 输出管受热，引起管中粉末结块；
3． 输粉管弯折、扭曲；
4． 粉末中混有较大的颗粒杂质。 |
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